鋼廠減速機與軋輥聯動系統對同軸度要求極高，輕微的同軸誤差就會引發振動、齒輪磨損、軋輥跳動等問題，影響成材質量與設備壽命。通過精確對中、剛性聯軸、熱變形補償、動態對中監測與維護等綜合手段，可以實現長期穩定的同軸度，提升生產穩定性與設備可靠性。

在鋼廠中，保障減速機與軋輥聯動的同軸度，可從以下方面著手：

一、安裝前準備

1.基礎處理：檢查基礎平整度、水平度（每米偏差≤0.1mm）、地腳螺栓孔，處理不平整處。同時確認基礎承載能力，防沉降致設備移位。

2.部件檢查：檢測減速機與軋輥軸的直線度（每米偏差≤0.05mm）、圓度，以及聯軸器內孔與外圓同軸度（偏差≤0.03mm）、鍵槽對稱度（偏差≤0.05mm），不達標則校正或更換。

二、安裝過程把控

1.吊裝就位：用合適吊具平穩吊裝，避免碰撞晃動，初步對準軸線。

2.精確調整：用激光對中儀測量，通過千斤頂、楔鐵等調整位置，使徑向偏差控制在0.05-0.1mm，軸向偏差在0.02-0.05mm，反復測量校驗。

三、檢測與再調整

1.安裝后檢測：安裝完用儀器測同軸度，空載試運行監測振動，超范圍則分析調整。

2.定期檢測：運行1000-2000小時檢測一次，依結果微調地腳螺栓、加墊片或全面檢修。

四、日常維護

1.緊固檢查：定期用扭矩扳手查地腳、聯軸器螺栓緊固度（地腳螺栓500-1000小時一檢，聯軸器螺栓200-500小時一檢），及時緊固并換損壞螺栓。

2.潤滑保養：按周期和量潤滑關鍵部位，定期查潤滑劑質量與油位，及時更換。同時定期清潔設備，防雜質加劇磨損。